01?色母的基本成分有哪些？

一、顏料或染料

顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料。常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

二、載體

色母粒的基體，專(zhuān)用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

三、分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。

四、添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑

02?選擇色母的六大優(yōu)勢(shì)

一、使顏料在制品中具有更好的分散性

二、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

三、保證制品顏色的穩(wěn)定

四、保護(hù)操作人員的健康

五、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿

六、工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料

03?色母料的品種和等級(jí)

一、品質(zhì)分類(lèi)：

1、按載體分類(lèi)：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

2、按用途分類(lèi)：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

二、等級(jí)分類(lèi)，如以下：

1、高級(jí)注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。

2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3、高級(jí)吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。

4、普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6、低級(jí)色母：用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品。如垃圾桶、低級(jí)容器等。

7、專(zhuān)用色母：是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

8、通用色母：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。

04?通用色母與專(zhuān)用色母的區(qū)別

專(zhuān)用色母：

    是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：

    也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。

通用色母相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專(zhuān)用色母。

為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？

國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。通用色母存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：

一、著色效果的預(yù)見(jiàn)性差。色母是用來(lái)著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見(jiàn)性較差。

二、影響塑料制品的其它性能。尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。

05?色母的生產(chǎn)工藝流程

一、產(chǎn)品的學(xué)名，俗語(yǔ)名及流程工藝

按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

二、色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法

1、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

2、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下：

細(xì)色漿沖洗→蒸發(fā)濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒

3、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4、金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。其流程如下：

配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細(xì)色漿→二輥塑煉→擠出造粒。